Zrychlené načítání a snížené emise

Ypê zahájilo velký projekt automatizace s Joloda Hydraroll, aby transformovalo logistické operace na svém nově získaném zeleném místě v São Paulu, čímž zlepšilo kvalitu, bezpečnost a dopad na životní prostředí společnosti.

Založena před více než 75 lety, je Ypê jednou z nejznámějších brazilských společností v oblasti rychloobrátkového zboží (FMCG), specializující se na výrobu domácích čisticích prostředků. V roce 2018 navázala spolupráci se společností E80 pro systémovou integraci za účelem vytvoření průkopnického kampusu pro její nové výrobní a skladové zařízení.

Výzva

Cílem kampusu bylo zlepšit bezpečnostní standardy společnosti, zvýšit provozní efektivitu a snížit dopad na životní prostředí při přepravě produktů. Vzhledem k rostoucím objemům a rozsahu operací hledala Ypê možnosti rozvoje svých zařízení s strategickými vylepšeními, aby řešila:

• Lidské chyby: Práce vyžadující hodně práce jsou často nudné a opakující se, což je činí náchylnými k lidským chybám. To může vést ke zácpám a bezpečnostním rizikům.
• Požadavky na pracovní sílu: Rozšiřování operací za účelem splnění ambiciózních růstových cílů vyžadovalo významnou pozornost rozvoji a udržení pracovních sil v době rostoucích nákladů na pracovní sílu.
• Rizika zdraví a bezpečnosti: Operace s vysokým počtem vysokozdvižných vozíků v rušných oblastech představují bezpečnostní rizika a potenciální nehody.
• Emise CO₂: Časté používání vysokozdvižných vozíků přispívá ke CO₂. S cílem Brazílie snížit emise o 67 % do roku 2035, chtěla Ypê jít příkladem prostřednictvím ekologičtější logistiky.

Řešení

Ypê navázalo spolupráci s Joloda Hydraroll na optimalizaci nakládacího procesu v nových zařízeních. Vzhledem k objemu zboží a vzdálenosti mezi výrobním závodem a skladem byla implementována Automatizovaná systém nakládky s použitím Slipchain, která omezila manuální manipulaci, snížila rizika na pracovišti a zvýšila efektivitu.

Řešení zahrnovalo šest nakládacích doků v zařízeních Ypê: tři v jejím skladu a tři v jejím výrobním závodě. Dále bylo instalováno šest systémů Slipchain pro přepravu zboží mezi místy.

Joloda Hydraroll Slipchain nakládací doky mohou komunikovat s inventárním systémem zařízení, aby určily velikost a hmotnost položky k naložení. To znamená, že systém nakládky může určit, které palety mají být naloženy na který přívěs pro maximální efektivitu v procesu nazývaném sekvenování.

Každý nakládací dok je vybaven řadou bezpečnostních prvků, které mají zabránit nehodám, včetně bočních zábran, které slouží jako fyzické bariéry, aby zabránily vstupu kohokoli nebo jakéhokoli zařízení do perimetru nakládacího doku. Dále byly nainstalovány senzory a varovné značky, které informují pracovníky v oblasti o provozu systému.

V roce 2025 byla uvedena do provozu flotila samořiditelných vozidel Mercedes-Benz vybavených systémy Slipchain, která přepravují přívěsy z továrny do skladu. Tato vozidla umožní nepřetržitý provoz mezi výrobní a skladovací částí areálu a dále zlepší výrobní kapacity. Podívejte se na řešení v akci zde.

Výhody

Zavedení automatizace přineslo řadu výhod pro Ypê, včetně:

• Rychlejší nakládka: Nakládka přívěsů nyní trvá pouhé dvě minuty – což znamená snížení celkové doby obratů přívěsů o přibližně 28 minut.
• Optimalizace prostoru: Automatizovaný systém nakládky Joloda Hydraroll pomohl Ypê optimalizovat skladovací prostory jak ve výrobě, tak ve skladu. Každý systém nahrazuje tři konvenční doky a bezproblémově se integruje do stávajících výrobních procesů, čímž odstraňuje potřebu samostatných operací.
• Příprava na budoucnost: Škálovatelnost automatizovaného systému nakládky zajišťuje, že Ypê může snadno rozšiřovat kapacity podle rostoucích požadavků.
• Udržitelnost: Snížením počtu strojů, flotil nákladních vozidel, přívěsů a vysokozdvižných vozíků snížila Ypê emise CO₂ v souladu s globálními legislativami COP, čímž posiluje svůj 75letý závazek k environmentální odpovědnosti.
• Zlepšení bezpečnosti: Odstranění vysokozdvižných vozíků a zavedení chytrých bezpečnostních systémů výrazně snížilo riziko pracovních úrazů a zajistilo bezpečnější prostředí pro zaměstnance.
• Snížení poškození zboží: Automatizované systémy nakládky eliminují poškození zboží při manipulaci s paletami, což zajišťuje plynulý přesun zásob z nakládacího prostoru do přívěsu bez problémů.
• Automatizovaná manipulace: Řešení snížilo práce vyžadující hodně práce, doprovázené profesionálním vzděláváním, přesunem talentů a posunem směrem k aktivitám s vyšší přidanou hodnotou.

Francisco Silva, výkonný manažer pro excelenci a inovace ve společnosti Ypê, uvedl: „Velmi nás těší, že můžeme vyjádřit naši spokojenost s spoluprací s Joloda Hydraroll. Tato spolupráce skutečně předčila naše očekávání, umožnila nám zefektivnit naše logistické operace a zvýšit celkovou efektivitu. Inovativní řešení od Joloda Hydraroll nejen optimalizovalo naše procesy, ale také přispělo k udržení bezpečného a udržitelného pracovního prostředí. Tento projekt posiluje naši kulturu inovací, což je hodnota, na kterou jsme hrdí od založení společnosti v roce 1950. Těšíme se na další úspěchy a budoucí spolupráce s Joloda Hydraroll.“

Adopcí automatizované technologie nakládky si Ypê udržela svůj udržitelný, inovativní úspěch na brazilském trhu s rychloobrátkovým zbožím, úspěšně řešící moderní logistické výzvy a připravující se na budoucí růst a cíle udržitelnosti.