Husté skladování

Edward Hutchison, výkonný ředitel společnosti BITO Storage Systems, se zaměřuje na možnosti skladování s vysokou hustotou, které umožňují výrobcům zajistit plynulý chod výrobních linek.

Bez efektivních a spolehlivých systémů skladování a vychystávání objednávek se výrobní a montážní linky zastaví. Dodávka dílů, polohotových výrobků a surovin na stroje v režimu Just In Time vyžaduje flexibilní a škálovatelné skladové systémy pro skladování a vyhledávání. Mohou být buď manuální nebo automatizované.

Ve výrobních závodech je obvykle prostor prioritně věnován výrobním procesům, ale dostatečné zásoby jsou obecně potřeba v blízkosti výroby, aby se udržel plynulý tok linek. Hustší skladování často znamená, že díly lze skladovat blíže u sebe, což snižuje časy vychystávání objednávek a umožňuje rychlejší dodávky na linku.

Určení hustoty skladování závisí na faktorech, jako je profil zásob, investiční náklady na instalaci regálů; náklady na manipulaci/dopravu na položku, které zahrnují náklady na interní dopravu a práci; kapacita manipulace měřená v počtu vychystaných položek, tj. množství položek vyzvednutých za jednotku času; a optimální využití dostupného prostoru a výšky skladu nebo skladové plochy.

Pokud není nutné vyhledávat zboží v přesném pořadí, je možností použití drive-in regálů pro skladování a vyhledávání velkých objemů zásob. To je obzvláště relevantní pro velké objemy stejného výrobku, zboží citlivé na tlak nebo nestabilní paletové náklady, kde funguje LIFO (poslední dovnitř, první ven).

Alternativní možností pro optimalizaci prostoru je instalace mobilních paletových nebo konzolových regálů, kde se regál pohybuje, aby se otevřel jeden průchod na požadovaném místě. Může zvýšit skladovací kapacitu až o 200 procent na stejném půdorysu nebo snížit obsazení podlahové plochy o 50 procent. Nicméně, vychystávači musí počkat, až se regály pohnou a průchod se otevře, což není ideální pro položky, které jsou často vychystávány.

Pro časté vychystávání vytvářejí paletové a kartonové systémy s živým uložením koncentrované skladování a vychystávací plochy v rámci daného půdorysu. S živým uložením může být každý výrobkový řádek prezentován v samostatné dopravní dráze a je přímo přístupný na vychystávací ploše. Krabice nebo palety jsou podávány do dopravní dráhy ze zadní strany a pohybují se po válečcích k vychystávací pozici vepředu. Schopnost udržet dostatečné množství zásob pomáhá zajistit stálou dostupnost produktů. Kromě toho, že poskytují kompaktní skladování na malém půdorysu, systémy s živým uložením fungují na principu FIFO (první dovnitř, první ven), což umožňuje snadnou kontrolu výrobních sérií a data spotřeby. Oddělené nakládací a vychystávací uličky zvyšují výkon operátorů a mohou zlepšit bezpečnost tím, že oddělují zásoby doplňované vysokozdvižnými vozíky od vychystávání objednávek pěšími pracovníky v různých uličkách.

Tento druh „mechanického“ řešení často nachází správnou rovnováhu mezi investicemi, hustotou a rychlostí pro rychle se pohybující díly. Přidání jednoduchých automatizačních technologií, jako je pick-to-light a hlasové vychystávání, dále zlepší přesnost a rychlost průtoku.

Dobré využití vertikální kapacity a podlahové plochy lze dosáhnout pomocí vysokozdvižných úzkých uliček. Obecně jsou zařízení s úzkými uličkami obsluhována obslužnými vysokozdvižnými vozíky nebo vychystávacími vozíky. To umožňuje vychystávání menších jednotkových nákladů ze všech úrovní regálů. Kolejnice a indukční řízení zajišťují, že obslužná vozidla vždy udržují ideální vzdálenost od instalace. Použití VNA (Very Narrow Aisle) vozíků umožní šířky uliček obvykle mezi 1,6 a 2 metry a tyto vozíky obvykle pracují do výšky přibližně 15 metrů. Vyšší skladování znamená širší vozíky a tím i širší uličky. Automatizované sklady s vysokými regály obsluhované vysokozdvižnými vozíky mohou teoreticky dosahovat výšek přesahujících 40 metrů, i když běžnější je něco přes 30 metrů. Tyto obvykle vytvářejí nejhustší řešení.

Na závěr je důležité získat řešení od dodavatele, který může poskytnout odborné poradenství a komplexní sortiment potřebný k navržení a instalaci vhodného řešení s vysokou hustotou skladování, které zvládne jakoukoli výzvu, kterou může výrobce mít.