Síla deseti pro automatizaci

Portwest, jedna z nejrychleji rostoucích online společností s pracovní oděvy na světě, úspěšně zprovoznila nový plně automatizovaný skladovací a vychystávací systém (AS/RS) ve svém distribučním centru v Barnsley ve Velké Británii. Navržen a nainstalován japonským specialistou na automatizaci, společností Daifuku, systém nahrazuje dřívější plně manuální proces plnění objednávek, čímž transformuje schopnost podniku uspokojit poptávku po svých produktech.

Po implementaci čtyřjeřábového systému Daifuku AS/RS zvýšila společnost Portwest svou produktivitu desetkrát. Glynn Clyde, globální vedoucí skladu a logistiky ve společnosti Portwest, vysvětlil: „Před zavedením automatizace byl náš proces plnění objednávek zcela manuální. V praxi to znamenalo, že jsme byli schopni zpracovat maximálně 30 krabic za hodinu. S naším novým automatizačním systémem nyní dokážeme splnit 300 vybraných krabic za hodinu. Byl to velmi náročný pracovní proces. Přechod na automatizaci změnil celý náš provoz.“

Automatizace dramaticky snížila počet chyb při výběru, čímž zvýšila úroveň služeb a spokojenost zákazníků. To jasně ukazuje pozitivní dopad, který může mít automatizace na produktivitu skladů ve Velké Británii.

Plně funkční do pozdního léta 2024, nový systém skladové automatizace v areálu Portwest o rozloze 15 000 m² v Barnsley více než zdvojnásobil kapacitu manipulace, což umožnilo podniku splnit očekávanou poptávku po svých produktech, mezi které patří reflexní bundy, ochranné pomůcky a bezpečnostní rukavice.

Podstatné je, že k tomu nedošlo ke snižování počtu zaměstnanců, protože od začátku chtěl podnik dokázat, že investice do automatizace může být odrazovým můstkem k dalšímu růstu, stejně jako k obohacujícím rolím pro zaměstnance.

Automatizované skladování ve vysokých regálech

Daifuku systém AS/RS sestává ze čtyř uliček vysokých regálů obsluhovaných čtyřmi automatickými dvojitými jeřáby Mini-Load. Vysoce husté regály vytvářejí více než 76 000 unikátních míst v modernizovaném zařízení. Délka instalace, přesahující 130 metrů, je považována za jednu z nejdelších svého druhu ve Velké Británii.

Klíčovou vlastností systému je jeho dvojitá hloubka a schopnost jeřábů ukládat a vyhledávat dvě krabice současně. To umožňuje větší skladovací kapacitu při vysoké průchodnosti, což přispívá k vyšší efektivitě skladu.

Technologie v provozu

Jednoduše řečeno, provoz Portwest funguje na základě centrálního přívodu kartonů, které jsou přepravovány do příslušných zón (A, B nebo C) vysokokapacitního skladovacího systému, v závislosti na jejich poptávkovém profilu. Společnost Daifuku úzce spolupracovala s ULMA, svým preferovaným evropským partnerem, na vývoji a instalaci všech přenosových dopravníkových systémů.

Řízené na míru PLC, dopravníky komunikují se softwarem Invar, který se dále bez problémů propojuje s dobře zavedeným systémem M3 od klienta.

Čtyři jeřáby Daifuku, srdce systému Mini Load, jsou vysoce univerzální a dokážou manipulovat s plastovými kontejnery, tácemi nebo v tomto případě kartonovými krabicemi. S téměř 60 lety zkušeností a více než 34 000 vyrobenými jeřáby jsou AS/RS od Daifuku celosvětově uznávány pro svou spolehlivost a kvalitu. Navíc, s postupem let byly jeřáby vylepšeny tak, aby byly lehčí a používaly menší motory, čímž se snižuje spotřeba elektřiny.

Když jsou potřeba, krabice jsou doručovány z zařízení AS/RS do jednoho ze tří linek:

• Línka jedna – tyto položky doplňují sousední Autostore, který obsluhuje objednávky na vychystání a balení.
• Línka dvě a tři splňují velkoobjemové objednávky zákazníků, dodávají krabice k dalšímu odeslání prostřednictvím doručení následujícího dne.

Ředitel prodeje Daifuku UK Russell Hutchinson řekl: „Jednou z výhod tohoto systému je jeho jednoduchost. Jakmile dorazí zásilka zboží, stačí, aby operátoři zadali krabici do systému, a my se o zbytek postaráme. Pokud má čárový kód nebo štítek, náš automatizovaný skladovací systém ji uschová, dokud nebude potřeba.“

Automatizace pro celou zemi

Zkušenosti Portwest ukazují, že vhodná technologie v intralogistice může transformovat efektivitu manuálních procesů manipulace. Přijetí skladové automatizace výrazně snížilo počet chyb při výběru, zdvojnásobilo kapacitu a zároveň vytvořilo nová pracovní místa v jejich závodě v Jižním Yorkshiru.

Clyde pokračoval: „Tato iniciativa nikdy nebyla motivována snahou o snížení počtu pracovníků, protože jsou to právě lidé, kteří naši firmu udrží v chodu. Ukázali jsme, že použití automatizace uváženým způsobem může přinést provozní efektivitu a zároveň vytvořit nové, obohacující role pro zaměstnance.“

Portwest – Klíčové body automatizace:

• 76 000 skladovacích míst obsluhují čtyři jeřáby Daifuku, z nichž každý provozuje svůj vlastní systém Mini Load AS/RS.
• Při využití na 80 % může tento systém zvládnout 2 400 krabic na dvoucyklické bázi během jakéhokoliv 12hodinového dne.
• Každý M Shuttle je navržen tak, aby zvládl boxové krabice. S rozšiřitelnými bočními deskami s pohyblivými kolíky na obou koncích lze současně přesunout dvě krabice na požadované místo.
• Díky prodlouženým ramenům umožňuje každý shuttle také použití dvojité hloubky skladování, čímž dále zvyšuje produktivitu systému.
• Systém AS/RS je řízen na míru systémem WMS, který se integruje s existujícím ERP systémem Infor M3 společnosti Portwest.
• Délka vysokokapacitního regálu v Portwest je 130 m a je považován za jeden z nejdelších ve Velké Británii. Obsahuje 76 000 míst.