Proč propojený sklad podporuje odolnost výroby

Automatizovaný sklad se stává součástí širší průmyslové architektury. Skladovací systémy, robotika, dopravní technika a software musí společně reagovat na změny výrobních plánů, objemů i sortimentu.

To je důležitý posun pro koncept Industry 5.0, který vedle produktivity zdůrazňuje odolnost, flexibilitu a účelné zapojení lidí. Podniky proto hledají partnera schopného spojit projektování, výstavbu, automatizaci a digitální řízení do jednoho řešení.

Společný základ pro fyzický i digitální tok

Mecalux staví integrované projekty na kombinaci skladovací techniky, automatizace, robotiky a softwaru Easy WMS, Easy WCS a Easy WES. Tyto vrstvy propojují řízení skladu, kontrolu zařízení a koordinaci pracovních postupů.

U Cepsy v jižním Španělsku vznikl automatizovaný sklad napojený na výrobu maziv. Projekt pod klíč zahrnoval také engineering, stavební část a software. Takeda při rozšíření závodu v Polsku koordinovala automatické skladování s klimatizací, požární ochranou a řízením potřebným pro farmaceutickou výrobu a sledovatelnost.

British Sugar potřeboval stabilní přesun hotových výrobků mezi zpracováním a skladováním. Lantmännen Unibake řešil chlazené a mražené produkty, nepřetržitý tok a úplnou dohledatelnost. Centrum zvládá expedovat téměř 100 palet za hodinu a je připraveno na další růst.

Praktický význam pro průmyslové podniky

Odolnost nevzniká pouze nákupem výkonnějšího stroje. Závisí také na kvalitě rozhraní, konzistentních datech a možnosti rozšířit provoz bez zásadní přestavby. Lepší synchronizace výroby a logistiky může omezit zbytečné pohyby a podpořit efektivnější využití kapacit.

Mezi uživatele řešení Mecalux patří PepsiCo, Unilever, IKEA, HAVI Logistics, Coca-Cola a Thule. Přehled jeho technologií nabízí Mecalux.