Síla deseti pro automatizaci

Portwest, jedna z nejrychleji rostoucích online společností s pracovní oděvy na světě, úspěšně zprovoznila nový plně automatizovaný skladovací a vychystávací systém (AS/RS) ve svém distribučním centru v Barnsley ve Velké Británii. Navržen a nainstalován japonským specialistou na automatizaci, společností Daifuku, systém nahrazuje dřívější plně manuální proces plnění objednávek, čímž transformuje schopnost podniku uspokojit poptávku po svých produktech.

Po implementaci čtyřjeřábového systému Daifuku AS/RS zvýšila společnost Portwest svou produktivitu desetkrát. Glynn Clyde, globální vedoucí skladu a logistiky ve společnosti Portwest, vysvětlil: „Před zavedením automatizace byl náš proces plnění objednávek zcela manuální. V praxi to znamenalo, že jsme byli schopni zpracovat maximálně 30 krabic za hodinu. S naším novým automatizačním systémem nyní dokážeme splnit 300 vybraných krabic za hodinu. Byl to velmi náročný pracovní proces. Přechod na automatizaci změnil celý náš provoz.“

Automatizace dramaticky snížila počet chyb při výběru, čímž zvýšila úroveň služeb a spokojenost zákazníků. To jasně ukazuje pozitivní dopad, který může mít automatizace na produktivitu skladů ve Velké Británii.

Plně funkční do pozdního léta 2024, nový systém automatizace skladu v prostorách Portwest o rozloze 15 000 m² v Barnsley více než zdvojnásobil kapacitu manipulace, což umožnilo podniku splnit očekávanou poptávku po svých produktech, mezi které patří vysokozábradlové bundy, ochranné pomůcky a bezpečnostní rukavice.

Podstatné je, že k tomu nedošlo ke snižování počtu zaměstnanců, protože od začátku chtěl podnik dokázat, že investice do automatizace může být odrazovým můstkem k dalšímu růstu, stejně jako k obohacujícím rolím pro zaměstnance.

Automatizované skladování ve vysokých regálech

Daifuku systém AS/RS sestává ze čtyř vysokých uliček obsluhovaných čtyřmi automatizovanými dvojitými jeřáby Mini-Load. Vysoce husté regály vytvářejí více než 76 000 unikátních míst v modernizovaném zařízení. S délkou přes 130 metrů je instalace regálů v Portwest považována za jednu z nejdelších svého druhu ve Velké Británii.

Klíčovou vlastností systému je jeho dvojitá hloubka a schopnost jeřábů ukládat a vyhledávat dvě krabice současně. To umožňuje větší skladovací kapacitu při vysoké průchodnosti, což přispívá k vyšší efektivitě skladu.

Technologie v provozu

Jednoduše řečeno, provoz Portwest funguje na základě centrálního přívodu kartonů, které jsou přepravovány do příslušných zón (A, B nebo C) vysokozdvižného skladovacího systému podle jejich poptávkového profilu. Společnost Daifuku úzce spolupracovala s ULMA, svým preferovaným evropským partnerem, na vývoji a instalaci všech dopravních systémů pro přívod kartonů.

Řízeno na míru PLC, dopravníky komunikují se softwarem Invar, který se pak bez problémů propojuje s dobře zavedeným systémem M3 od klienta.

Čtyři jeřáby Daifuku, srdce systému Mini Load, jsou vysoce univerzální a dokážou manipulovat s plastovými kontejnery, tácemi nebo v tomto případě kartonovými krabicemi. S téměř 60 lety zkušeností a více než 34 000 vyrobenými jeřáby jsou AS/RS od Daifuku celosvětově uznávány pro svou spolehlivost a kvalitu. Navíc, s postupem let byly jeřáby vylepšeny a jsou lehčí s menšími motory, což snižuje spotřebu elektřiny.

Když jsou potřeba, krabice jsou dopravovány z AS/RS zařízení do jednoho ze tří linek:

• Linka jedna – tyto položky doplňují sousední Autostore, který obsluhuje objednávky na vychystání a balení.
• Linka dvě a tři splňují velkoobjemové objednávky zákazníků, dodávají krabice k dalšímu odeslání prostřednictvím doručení následující den.

Russell Hutchinson, manažer prodeje Daifuku UK, řekl: „Jednou z výhod tohoto systému je jeho jednoduchost. Jakmile dorazí zásilka zboží, stačí, aby operátoři zadali krabici do systému a my se o zbytek postaráme. Pokud má čárový kód nebo štítek, náš automatizovaný skladovací systém ji uschová, dokud nebude potřeba.“

Automatizace pro celou zemi

Zkušenosti Portwest ukazují, že vhodná technologie v intralogistice může transformovat efektivitu manuálních procesů manipulace. Přijetí skladové automatizace výrazně snížilo počet chyb při výběru, zdvojnásobilo kapacitu a zároveň vytvořilo nové role na jejich provozovně v Jižním Yorkshiru.

Clyde pokračoval: „Tato iniciativa nikdy nebyla motivována snahou o snížení počtu pracovníků, protože jsou to právě lidé, kteří naši firmu udrží v chodu. Ukázali jsme, že použití automatizace uváženým způsobem může přinést provozní efektivitu a zároveň vytvořit nové, obohacující role pro zaměstnance.“

Portwest – Klíčové body automatizace:

• 76 000 skladovacích míst obsluhují čtyři jeřáby Daifuku, z nichž každý provozuje svůj vlastní systém Mini Load AS/RS.
• Při využití na 80 % může tento systém zvládnout 2 400 krabic na dvoucyklickém režimu během jakéhokoliv 12hodinového dne.
• Každý M Shuttle je navržen tak, aby zvládl manipulaci s krabicemi. S rozšiřitelnými bočními deskami s pohyblivými kolíky na obou koncích lze současně přesunout dvě krabice na požadované místo.
• Díky prodlouženým ramenům umožňuje každý shuttle také použití dvojité hloubky skladování, čímž dále zvyšuje produktivitu systému.
• Systém AS/RS je řízen na míru systémem WMS, který se integruje s portwestským stávajícím ERP systémem Infor M3.
• S délkou 130 m je vysokozdvižný sklad v Portwest považován za jeden z nejdelších ve Velké Británii. Obsahuje 76 000 míst.