Automatizační skladové řešení v Maďarsku
Jedním z největších autonomních skladových investic v Maďarsku bylo dokončeno v Páty, v rámci nového logistického centra o rozloze 32 000 m² společnosti Gebrüder Weiss Ltd. V reakci na rostoucí požadavky na logistiku a výzvy na trhu práce společnost zřídila plně automatizovaný komplex skladů s velmi úzkými uličkami s využitím technologií a odbornosti Jungheinrich.
V zařízení poskytuje Gebrüder Weiss komplexní skladování, překladiště, dopravu a distribuční služby pro vybraného zákazníka – pokrývající procesy od příjmu a skladování surovin po zásobování výroby a globální distribuci.
Automatizovaný vysokozdvižný sklad s 28 000 paletovými místy
„V automatizované hale skladu vykonávají autonomní řízená vozidla opakující se, vysokovýkonné úkoly manipulace s nákladem s vynikající bezpečností a efektivitou. V uzavřeném systému, který má kapacitu 28 000 palet, šest velmi úzkých uličkových vozíků zajišťuje skladování a vyhledávání palet bez lidského zásahu, plně v souladu s požadavky na výkon systému,“ řekl Balázs Bencsics, produktový manažer řešení logistiky ve společnosti Gebrüder Weiss. Používaná vozidla jsou Jungheinrich Mobile Robots typu EKX 516a, speciálně navržená pro automatizované aplikace s velmi úzkými uličkami a prostředí vysokozdvižných skladů.
Vysokozdvižný sklad s velmi úzkými uličkami nejen řeší nedostatek pracovních sil v logistice, ale také poskytuje řešení omezené skladovací kapacity, umožňující optimální využití dostupného prostoru. Palety jsou skladovány ve výškách až 10 metrů. „Systém dokáže zvládnout pět variant výšky palet a pohybovat se až 120 paletami za hodinu. Vozíky jsou nabíjeny během celé směny, což umožňuje nepřetržitý provoz skladu ve dvou směnách bez nutnosti dobíjení,“ vysvětlil András Zupán, projektový manažer společnosti Jungheinrich, a popsal technické schopnosti systému.
Manuální a automatizované zóny spolu úzce spolupracují: obsluhy vysokozdvižných vozíků umisťují palety na překládací stanice v předzóně, kde kontrolní senzory tvaru kontrolují rozměry před tím, než zboží vstoupí do automatizovaného systému. Stejné překládací body se používají i pro vyhledávání. Systém je propojen přes rozhraní jak s WMS systémy Jungheinrich, tak s WMS systémy Gebrüder Weiss, což zajišťuje plynulý tok informací,
doplnil Zupán.
Implementace krok za krokem během probíhajících operací
Bencsics dodal, že implementace probíhala ve několika fázích, během probíhajících a neustále rozšiřujících se operací.
Výstavba začala v březnu 2024, přičemž automatizovaný systém byl budován zónu po zóně, a od července 2025 funguje na plnou kapacitu. Počáteční obavy zaměstnanců byly řešeny aktivní komunikací a školením. Klade se velký důraz na to, aby bylo jasné, že automatizace není o redundanci, ale o vytváření nových příležitostí v rámci organizace,“ uvedl.
„Jsme nesmírně hrdí na to, že automatizace vedla k významným úsporám zdrojů. Integrace nových a stávajících systémů nejen zvýšila provozní efektivitu, ale také pozvedla úroveň lidské odbornosti. Tento pokrok je patrný ve všech rolích — od vedoucích míst po skladové operátory, IT a specialisty na Lean. Prohloubení znalostí systému posunulo spolupráci na novou úroveň,“ řekl Bálint Varga, generální ředitel společnosti Gebrüder Weiss.
Udržitelnost a plány na další rozšíření
V roce 2023 společnost Gebrüder Weiss postavila v Budapešti dvě skladové zařízení, kde je skladování, manipulace s materiálem a vychystávání objednávek z velké části automatizováno. Operace jsou podporovány fotovoltaickými systémy, které dodávají bezuhlíkovou energii nákladním vozidlům a 36 elektrickým dodávkám používaným pro denní doručování v Maďarsku.
V rámci dalších automatizačních snah podporujících robotický systém ve skladu v Páty společnost zahájila novou investici v rámci svého rozvojového programu, který potrvá do roku 2026. Budoucí cíle zahrnují další automatizaci manuálních procesů – zejména při vychystávání surovin a optimalizaci interní přepravy palet.
